回流焊、散热器回流焊

主要特点技术参数：
适合SMT细间距QFP/BGA的贴装焊接工艺。如：散热器、铝基板、LED等的生产焊接。
温区/型号：十四温区/SH-CR1440N（电脑控制）
加热区数量：上七下七
加热区长度：2320mm
热风马达：进口高温长轴马达90W，转速1400~2800rpm ；上下马达由台达变频器控制转速。
发热系统：特制**命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小，镍烙发热绕线式发热器直接将热量传递给加热介质－空气，避免了板式发热器热量潜后的缺点
加热方式：上下全热风（微循环）
热 电 偶：PAN-GLOBE（闽台产）进口感温线，感温灵敏度在正负一度以内
风道结构：增压式强制循环热风系统，模块化结构，不锈钢炉胆，前后回风设计均温性好，温控准确，保养方便，上下变频调速运风，能更好的控制风速。
冷却区数：1个（长度390mm）用空气冷却，可单独控制
抽风系统：强制抽风装置，确保助焊剂蒸气不外泄。
基板较大尺寸：400mm×L（不限）
基板上元件高度限制：≤ 200mm
运输方向：L→R 
传输带高度：850±20mm
传送方式： 进口316#不锈钢“乙”字400mm宽网带耐高温**500℃内
运输带速度：0-2000mm/min
速度偏差范围：电脑闭环控制≤±2%  
停电保护：内置传动飞轮，可自由传输，不受停电困扰；确保断电后炉内产品可正常输出而不致损坏。
链条张紧装置：自动调节
运输马达：闽台金友传输马达1/100涡轮减速器，台达变频器调速
电    源：AC 3相380V 50/60Hz（三相五线制）（以技术协议为准）
启动功率：49KW
正常工作消耗功率：Approx.6.0~18KW
升温时间：从常温到温度平衡的开始时间≤25min（冷机启动）
温度曲线转换时间： ＜15min（温度调整幅差值＜100℃）
空载→满载热平衡回复时间：≤ 25秒
温区独立关闭功能：独立PID自动控温，上下及每个温区均可分层分区开或关
温度控制范围：室温~400℃/Room Temperature~400℃
温度控制方式：模块闭环控制， SSR 驱动{STATE RELAY（D4840）}
温度控制精度：≤±2℃
炉堂内温度差：≤±2℃
基板温度分布偏差： ≤±3℃
控制界面：WindowsXP操作系统
异常警报：电脑提示多项报警功能
三种工作模式：系统具有操作，编辑，演示三种工作模式
温度曲线图：生成的温度曲线图文件，用户可查看分析各温区温度走势，此项内容基板曲线测试，作用是当你怀疑某个温区有问题时，可通过此功能看到怀疑温区在一段时间内的连续工作状态（标配2点）
实时监控并记录：以每日形式生成用户操作记录日志文件。 
机架结构：整体框架焊接结构，坚固**
门 结 构：均为可拆卸式结构，提供较大的维护空间
上炉体开启方式：气动升降
机身外壳：δ1.5mm钢焊接，烤粉
主    梁：δ2.0mm钢焊接、框架结构
内    胆：内胆采用双层δ2.0mm钢结构（此设计特别适合无铅焊接），无缝焊接，无铅风道设计, δ1.5mm全不锈钢镜面板曲面设计*反射**部热量，减少热量流失，节能保温；内填（60~100MM宽）*保温材料，隔绝彼此发热区间以及上下发热内胆的空间，使设备的温区间独立控温性能（不串温）达到较致；并耐热耐腐蚀，有效降低功耗，省电节能。
重    量：Approx 1500kg
外型尺寸：L4100×W1270×H1470mm
以上参数、图片只供参考如有改变不另行通知（以实物为准）